“小小”传感器成为万物互联“神经末梢” “中国制造”正向“中国智造”迈进

央视网消息：我们人类感知世界主要靠眼、耳、口、鼻、舌等感官，而如果给机器也装上这样的“电子五官”，是否可以和人类一样感知环境呢？传感器就是机器的“电子五官”，可以将“感知”到的温度、光线、声音等环境的变化转化为数据，传递给智能设备进行相应处理，甚至比人类更灵敏、精准。接下来我们就到一个都是传感器的“谷”，看看感知万物、智能互联的世界是什么样子。

 

走进位于安徽蚌埠的中国传感谷，记者仿佛进入了一个万物互联的智感世界。灯会自动亮起，空调立即启动。墙上的屏幕实时显示着室温、空气质量等参数，连洗手液余量不足也能提醒。

 

 

这个小设备夹在鞋上就能对步行姿态进行监测分析，辅助判断脑梗、中风风险。而这面看起来长得普通的镜子就更加神奇了。

 

 

照一下镜子就能识别出皮肤状态，还能给出定制化的护肤和化妆方案，是因为它里面安装了触摸、视觉、红外等各种传感器，从而能够快速地采集面部健康数据，实现智能化分析。

 

有别于传统机械传感器，记者在传感谷里看到的这些用的都是MEMS，也就是微机电系统传感器。因为体积小、重量轻、灵敏度高、易于集成等优势，成为人工智能产业发展的关键一环。

 

而当下大热的人形机器人也正是因为有了MEMS传感器的辅助，才变得更“有人味儿”。

 

 

据了解，这样一款人形机器人全身至少有九种四五十个不同类型的传感器，正是因为有了这些传感器，它能够看得清、听得见，更好地感知外界环境的各种变化，从而可以非常灵活地和我们实现互动。

 

 

在传感谷，记者逛了一圈发现，越来越多的智能设备正通过感知光线、温度、压力、声音，给出相应的决策和处置，而这正在重塑着我们的生活。

 

 

城市生命线24小时监测着桥梁、轨道、燃气管道，为人们的安全保驾护航。无人机在大风天里飞得更稳，是因为有了更先进的惯性传感器。新能源汽车之所以被称为“智慧座舱”，也是因为各种传感器让它变得更聪明、更交互。

 

年中经济观察：生产线即实验室 一片晶圆的“破局”之路

 

可以说一枚枚不起眼的传感器就是万物互联的“神经末梢”。它们是怎么生产制造出来的？继续来看记者的调研。

 

晶圆是传感器制造的核心材料。您现在看到的画面就是传感谷里一条MEMS智能传感器的晶圆生产线。依托这样一套无人操作系统，15台晶圆传输盒在1500多米的轨道上往返“奔波”，每月有一万片8英寸智能传感器晶圆在这里下线。有了这条产线，企业可以将产品聚焦在中高性能的汽车级、工业级传感器。除了这条量产线，在传感谷还有一条可以供企业和科研单位试验的晶圆产线。

 

 

安徽北方微电子研究院集团有限公司员工郭立建称：“这是一条6英寸晶圆的生产线，也是我们的实验室。有了这条中试线，我们可以为下游企业提供定制化的设计研发、低成本的小批量试产服务。”

 

 

工作人员告诉记者，以往受限于产能、排期等各种因素，许多传感器的设计只能停留在图纸上，这使得国内MEMS行业存在“有研无产、研产脱节”的痛点。而现在，他们可以带着图纸来这条产线上试验最新的设计。

 

 

蚌埠经济开发区科技经济信息化局副局长程诗浩称：“有了这些研发线和量产线，传感谷就有了智能传感器产业赖以进阶的制造基座，上下游企业可以此为基础，展开从源头设计到市场应用的一系列科技创新。”

 

采访中记者发现，在传感谷里不仅有晶圆产线，还建设有包括力传感器工艺线、传感器组装与装配工艺线等在内的9条公共服务示范线，这些“共享产线”可以为初创企业提供工艺孵化、工程化试制和测试。

 

 

蚌埠经济开发区管委会副主任董思敏称：“吸引和带动了一批上下游企业在这里扎根和落户，传感谷已经集聚了23家领军企业和200余家的智能传感器相关企业，初步构建了一个涵盖从上游的材料、中游的设计制造以及封装测试和应用为一体的全产业链条，相关的产业经济规模总量已经超200亿元。”

 

年中经济观察：固本延链 工业老城焕“芯”生

 

一枚传感器的诞生需要经过设计、材料、晶圆制造、封装测试、终端应用这五个环节。目前，这条智能传感的产业链已经在传感谷里初具雏形。安徽蚌埠作为全国老工业城市，在上世纪90年代就已经是传感器制造基地。如今，智能传感器产业聚链成谷，这些链上的企业能发生怎样的化学变化？工业老城又会迎来怎样的机遇？继续来看记者的调研。

 

在这家生产工业传感器的企业，记者看到，仅仅是和噪音相关的传感器就有十多种，大小形状不同，应用场景也不同。

 

 

工作人员告诉记者，据统计，目前市场上传感器种类超过6万种，存在着“非标定制、品类繁杂、单品规模小”的行业瓶颈。

 

如何突破这一瓶颈？传感谷给出的解题思路是“固本延链”。守住晶圆芯片自研自产这个根本，纵向整合从设计到材料再到终端的全链条布局，大大缩短了技术转化路径。

 

 

安徽希磁科技股份有限公司生产经理宫世书称：“自己的晶圆自己封装，这样我们的整个链路是通的，仅晶圆这块的成本可以下降30%。一款新品从接到需求到出样品，我们可以在45—60天内完成。”

 

为了打造这条全产业链，当地建立了省、市、区三级政策扶持体系，还专门成立了一个“智能传感产业专班”，组建了总规模超70亿元人民币的智能传感产业投资基金，促进技术成果转化和重大项目落地。

 

蚌埠经济开发区管委会副主任董思敏称：“由政府来做好公共服务和配套，企业只需要专心于技术研发和创新生产制造以及市场开拓。我们建造了标准化厂房，企业可以通过购买或者以租代买等方式，来减轻前期入驻时的资金压力。”

 

 

这家从宁波招引来的企业就借着“拎包入住”的优势，仅仅四个月就实现了投产。目前每年可生产1亿颗电流传感器，在新能源汽车电流传感器市场占有率超30%。

 

眼下，传感谷里已经汇聚了智能传感器产业链上的规模以上企业59家、高新技术企业69家、国家级专精特新企业40家。今年上半年，传感谷产值超30亿元，同比增长超30%。

 

 

蚌埠经济开发区管委会主任陶广生称：“抢抓智能传感器市场需求爆发增长、技术创新高度活跃的战略机遇期，建成自主可控、芯体最多、种类最全、应用最广、产值超千亿元的智能传感器产业集聚区，实现智能传感器技术自主化。”

 

 

照照智能镜子就能定制护肤方案，步态监测仪随时记录下老人迈步的细节，带“触角”的机器人穿梭车间，“共享产线”上午攒样机、下午就量产。这些机器里的“神经末梢”看似是一个个小突破，实则正编织成网，它们不仅让实验室的创新能落地成产品，也推动着“中国制造”向“中国智造”迈进。