工人在位于重庆万州的金龙铜管集团生产车间工作（9月5日摄）。新华社记者 王全超 摄

 

走进金龙铜管集团的生产车间，机器轰鸣声中，一块块铜板仿佛被施了魔法，经过熔铸、轧制、联拉、退火等复杂工序，变成一根根不同规格的精密铜管。

 

在纷繁复杂的形势下，这家总部位于重庆万州区的传统制造企业，却实现国际市场份额的逆势飘红——国际市场占有率从2016年的16.19%上升至2018年的18.39%，继续保持工信部认证的全球铜管市场占有率第一。

 

精密铜管被称为空调等制冷设备的“血管”。1990年，仅成立三年的金龙集团濒临倒闭，于是从芬兰引进精密铜管生产技术，将科技含量更高的精密铜管当作“救命稻草”。

 

 

工人在位于重庆万州的金龙铜管集团生产车间工作（9月5日摄）。新华社记者 王全超 摄

 

但事与愿违。此项技术引进时仅停留在实验室阶段，实际操作中成材率仅40%左右，远远落后于日本企业的70%，在市场竞争中处于明显劣势。

 

“濒临倒闭的困境，倒逼企业必须走自主创新之路，否则就只有死路一条。”金龙集团董事长黄明说。

 

金龙集团设立科研创新基金、与科研机构联合攻关，经过两年多的艰难探索，金龙集团率先研发出“二联拉”技术，一举摆脱困境。

 

在生产车间内，一个“大块头”正在不断“吐出”铜管。副总经理张建军指着它说：“我们在芬兰技术的基础上，增加了这项‘二联拉’技术，成材率从40%提升至80%。”

 

此后，金龙集团自主研发出节能增效的内螺纹铜管，并通过加工模具的创新设计，将每吨内螺纹铜管生产成本从3万元降至6000元。

 

如今，金龙集团已拥有有效专利205项，其中“金龙工艺”（铜管高效短流程技术装备研发及产业化）获得国家科技进步二等奖。

 

依托自主创新优势，金龙集团市场份额持续攀升。2005年1月，金龙集团跃升为全球铜管市场占有率第一的企业。

 

2014年，金龙集团又完成一项惊人之举：投资1亿美元的金龙铜管美国工厂正式投产。金龙集团成为第一家赴美设厂的中国精密铜管生产企业。

 

 

工人在位于重庆万州的金龙铜管集团生产车间工作（9月5日摄）。新华社记者 王全超 摄

 

“这个决定源自10年前的一场‘洋官司’。”黄明说，2009年10月，部分美国企业联合上诉美国国家贸易委员会，对包括金龙集团在内的外国铜管生产商提起反倾销诉讼。

 

北美是精密铜管最大的市场之一。当时，美国商务部初步裁定，对从中国大陆企业进口的铜管产品征收高达60.50%的反倾销税，这意味着金龙集团等中国企业将因税率过高而退出北美市场。

 

在部分企业犹豫不决时，金龙集团已在当地聘请拥有丰富经验的律师积极应诉。经过四年的反复拉锯，2013年6月，美国商务部宣布终裁结果：金龙集团输美产品反倾销税率为0.00%。金龙集团也是为数不多赢得“零税率”的企业之一。

 

“‘洋官司’最终胜诉却费时费力，从长远考虑，要确保在北美和国际市场的优势，赴美设厂是未雨绸缪的最佳选择。”黄明说，目前金龙集团已拥有海内外14个生产基地，年收入超过300亿元。

 

如今，金龙集团又将目光向空调保有量远低于城市的农村市场转移；对外沿着“一带一路”走出去，计划到东南亚国家设厂，在气候炎热但空调保有量较低的东南亚、南亚国家拓展市场新空间。

 

另外，金龙集团也正努力摆脱对空调铜管的依赖。黄明指着一根手指长的小铜棍说：“这是集团自主研发的‘固液复合联铸贯通地线’，实现了铁路信号接地电缆的创新，它采用铜质外层，比此前广泛应用的塑料外层更环保，性能也将得到大幅提升。”

 

目前，“固液复合联铸贯通地线”已通过相关部门的性能认证，未来将成为金龙集团的业务新领域之一。

 

“只有坚定走自主创新之路，在技术上拥有‘绝活儿’，面对复杂形势，冷静分析，未雨绸缪，才能实现逆势飘红。”黄明说。